隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展和城市化建設(shè)進程的不斷加快，螺旋除渣機作為工業(yè)重要的動力源，也愈加受到電廠等工業(yè)企業(yè)的重視。但是，我國的工業(yè)螺旋除渣機在配套輔機和燃燒設(shè)備等方面技術(shù)性不高，質(zhì)量存在許多缺陷，且儀表的控制水平低。各種各樣的故障問題，如風(fēng)機振動、水泵出水少、軸承過熱等層出不窮，致使螺旋除渣機運行時熱效率只有65%左右，嚴重浪費了自然資源，使企業(yè)財產(chǎn)受到損失，同時也使螺旋除渣機房工作人員的生命安全受到威脅。因此，對螺旋除渣機的故障進行及時有效的處理就顯得尤為重要。 螺旋除渣機引風(fēng)機常見故障及處理
螺旋除渣機的風(fēng)機是螺旋除渣機組成系統(tǒng)中必不可少的一部分，在電廠電能消耗中占較大比重。風(fēng)機分引風(fēng)機、密封風(fēng)機、送風(fēng)機和一次風(fēng)機等。螺旋除渣機實際運行時，故障出現(xiàn)幾率最高的就是引風(fēng)機，因為引風(fēng)機運行的條件相比送風(fēng)機和密封風(fēng)機要惡劣，且要持續(xù)不斷地長期工作。風(fēng)機運行中發(fā)生故障會致使螺旋除渣機機組減負荷運行甚至停運，因此必須迅速診斷出原因并排除故障，確保發(fā)電廠持續(xù)安全運行。引風(fēng)機的故障主要有軸承溫度高、風(fēng)機振動和葉片磨損等。
1.1螺旋除渣機引風(fēng)機軸承溫度高
造成引風(fēng)機軸承溫度過高的原因主要有軸承異常、潤滑不良及冷卻不夠3種。①通過測量振動率或聽軸承發(fā)出的聲音，可以判斷軸承的溫度升高可能是因為軸承疲勞運行出現(xiàn)了脫皮、間隙增大、麻坑等磨損現(xiàn)象，異常軸承通常需要進行更換。②如果風(fēng)機軸承溫度過高是因為潤滑不良，那么只要及時對軸承進行潤滑就可以了。③若是冷卻不夠，極有可能是因為工業(yè)水質(zhì)含鐵高，冷卻水室嚴重結(jié)垢，導(dǎo)致容量減少，冷卻水不足，可以在冷卻水室加人適當(dāng)濃度的鹽酸及緩釋劑，靜置10h左右后排放并用高壓水沖洗，可以有效解決因冷卻水不夠造成的軸承過熱現(xiàn)象。
1.2風(fēng)機振動
風(fēng)機振動會造成葉片損壞、軸承損壞、機殼損壞、風(fēng)道損壞、地腳螺栓松動等一系列故障，從而引發(fā)許多運行問題，所以，風(fēng)機振動必須引起重視。磨損是造成引風(fēng)機振動的最常見因素，一般風(fēng)機葉片受到磨損后，會打破風(fēng)機運行的平衡性，導(dǎo)致風(fēng)機的振動率和振動幅度逐漸增大。排除風(fēng)機因葉片磨損造成的振動，必須在螺旋除渣機停爐后進行。①在風(fēng)機機殼上設(shè)計一個手孔門，位置靠近葉輪后盤外邊緣。②在螺旋除渣機運行時對風(fēng)機發(fā)生的振動值進行測量，在機殼和軸承室間的軸頸處畫線，據(jù)此計算出后盤上需要的配重鐵質(zhì)量和位置。③停下引風(fēng)機，通過手孔門把配重鐵焊接在測量出的位置。這樣可以有效控制風(fēng)機振動。
1.3葉片磨損
風(fēng)機的葉片磨損也會對風(fēng)機的正常工作造成影響。造成葉片磨損的原因一般有2種：①葉片的材料強度和焊縫強度不夠，空氣中的粉塵微粒隨氣流沖刷葉片時，很容易就磨損了葉片。②引風(fēng)機在非設(shè)計工況狀態(tài)下工作時，葉片進口端的圓弧切線方向與葉輪葉道內(nèi)進氣方向之間存在很大的進氣沖角，氣流中較硬的粉塵顆粒會對葉片造成嚴重的磨損。
風(fēng)機的葉片磨損是不可避免的，但可以將其控制在一定范圍內(nèi)，使其不影響風(fēng)機運作。①可以改善葉輪葉道，使進人其中的氣流方向與葉片進口端的圓弧切線方向最大程度上接近。②要定期清理除塵器內(nèi)的積塵，避免大量粉塵對葉片的沖刷。③要對風(fēng)機葉片進行改造，利用先進工藝對葉片進行優(yōu)化，如在葉片的表面加工燕尾槽，鑲嵌防磨且可以更換的陶瓷片，也可以在葉片入口邊緣焊接圓鋼并噴涂碳化鎢耐磨材料。這些方法都可以有效地減少風(fēng)機葉片磨損。